La finition d’une boîte d’emballage joue un rôle important dans l’amélioration de la qualité de la boîte.
Améliore l'apparence : les processus de finition tels que le laminage brillant ou mat, le revêtement UV ponctuel et l'estampage à l'aluminium peuvent donner à une boîte d'emballage un aspect attrayant et professionnel, la faisant se démarquer sur les étagères et attirer l'attention des clients.

Offre une protection : les processus de finition tels que le laminage brillant ou mat peuvent fournir une couche de protection supplémentaire à la boîte d'emballage, la rendant plus résistante à l'usure, à l'humidité et à d'autres facteurs environnementaux.

Améliore la durabilité : l'application d'un revêtement de finition peut aider à renforcer la surface de la boîte d'emballage et à réduire le risque de dommages pendant la manipulation, le transport ou le stockage.

Crée une texture : les processus de finition tels que le gaufrage ou le gaufrage peuvent créer un effet texturé sur la surface de la boîte d'emballage, ajoutant un élément tactile à l'emballage qui peut améliorer l'expérience sensorielle globale du client.

Fournit des informations : les processus de finition tels que l'impression de codes-barres peuvent fournir des informations importantes sur le produit, telles que son prix, sa date de fabrication et d'autres détails, permettant ainsi aux clients d'identifier et d'acheter plus facilement le produit.

En résumé, les processus de finition peuvent améliorer considérablement la qualité globale d'une boîte d'emballage en améliorant son apparence, en offrant une protection, en augmentant la durabilité, en créant une texture et en fournissant des informations importantes au client.

Voici dix processus de finition courants pour les boîtes d’emballage :

1. Stratification brillante ou mate : Un film brillant ou mat est appliqué sur la boîte pour améliorer son apparence, assurer sa protection et améliorer sa durabilité.
2. Revêtement UV ponctuel : Un revêtement transparent et brillant est appliqué sur des zones sélectionnées de la boîte, créant un contraste entre les zones enduites et non enduites.
3. Estampage à la feuille : Une feuille métallique ou colorée est estampée sur la surface de la boîte pour créer un effet accrocheur.
4. Gaufrage : Un motif en relief est créé sur la surface de la boîte en appuyant dessus de l'intérieur, lui donnant une texture 3D.
5. Débossage : Un motif en creux est créé sur la surface de la boîte en appuyant dessus depuis l'extérieur, lui donnant une texture 3D.
6. Découpe : processus dans lequel une forme spécifique est découpée à l'aide d'une matrice de découpe en acier tranchante.
7. Patch de fenêtre : Une petite fenêtre est créée sur la boîte en découpant une partie de la boîte et en attachant un film plastique transparent à l'intérieur de la boîte.
8. Perforation : Une série de petits trous ou découpes sont pratiqués sur la boîte pour créer des sections détachables ou une ouverture perforée.
9. Collage : La boîte est collée pour créer sa forme et sa structure finales.
10. Impression de codes-barres : un code-barres est imprimé sur la boîte pour permettre un suivi et une identification automatisés du produit à l'intérieur.